CIG-1670脱硫增效剂

产品特点：

使用高分子催化剂为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，通过强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。

本品水溶性及化学稳定性良好，对环境和人体无毒害作用，使用安全、剂量小。

产品类别：高分子聚合物 。

产品性能：

1、降低气-液之间的表面张力，提高气体向液体扩散速度；

2、提高液体溶液中的钙离子浓度，加速硫酸根离子的结晶速度，提高系统的脱硫效率和石灰石的利用率；

3、改变硫酸钙结晶体的特性，使其生成泥性结晶，防止结晶体在喷嘴等部位沉积；

4、该产品不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。

5、脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气中SO2接触时，在气、固、液三相界面处能够明显改善脱硫化学反应与传质过程条件，促进石灰石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液PH值的下降，加快浆液与SO2的反应速度。由于脱硫增效剂所具有的分散作用，

脱硫增效剂的使用效果

◆提高和稳定脱硫效率

使用脱硫增效剂，在一般情况下可提高脱硫效率5%～8%；由于其拥有的缓冲作用，可在浆液较低的PH值下保持所需的脱硫效率。

◆ 增加对煤含硫变化的适应性

使用脱硫增效剂，能够提高脱硫系统对燃煤含硫增加的适应性，拓宽煤炭掺烧途径，降低发电成本，降低脱硫电价考核及环保处罚的风险。

◆节能降耗

使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能降耗的目的。

◆降低脱硫系统投资费用

在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，在相同的脱硫效率条件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和浆液循环泵的数量，最终降低投资费用，节省系统耗电量。

规格参数：

用法用量：

用法：可直接加入浆液循环管路和地坑，也可根据脱硫系统实际情况确定加入点。

用量：一般情况下，首次加入量为1.0～1.2kg/m3，也可根据燃煤含硫酌情调整。考虑到增效剂在脱硫系统运行中的正常损耗，每天的补加量大约为0.03～0.06 kg/m3，具体可视脱硫效率灵活调节。

注意事项：本品在投加时，需要注意用量的控制，具体用量可咨询西谷化学服务工程师；本品与其他药剂兼容，如与其它公司产品配合使用时，需做兼容性试验，如不兼容，在同时使用时会造成凝结反应，导致堵塞。

包装贮存：本品用聚乙烯专用塑料袋装，净重25公斤，贮存于室内（25℃）阴凉通风处，贮存期36个月。 包装不可用于其它任何用途，按当地法规要求合理处置。

安全防护：在操作时应仔细阅读桶身标注的注意事项，正确佩戴安全防护用品，包括橡胶手套和护目镜等，应避免与皮肤、眼睛等接触，如不慎接触，需立即用大量流动洁净的水清洗。有关西谷化学产品的安全性、运输、应急处理等资料，请参阅安全技术说明书（MSDS）。

法规说明：本文所述的所有信息仅供参考。这些信息可能与实际情况不同。客户有责任自行确定信息是否适用，并确保其工作场地和处理方式符合适用相关法律和其他政府法规。